Altamente solicitada por la industria de la moda para la producción de toda clase de prendas y accesorios, la técnica del estampado a través de la impresión DTF textil permite a los diseñadores y fabricantes realizar creaciones exclusivas, personalizadas y económicas, con grandes ventajas dentro de un mercado que es cada día más competitivo.
Entre los principales beneficios del uso del estampado por DTF textil es la capacidad de producir just-in-time cualquier longitud de tela, permitiendo a los diseñadores y las marcas responder con mayor eficacia a los impredecibles cambios impuestos por los consumidores en la industria de la moda.
De hecho, con el desarrollo tecnológico de los sofisticados equipos de automatización del flujo de trabajo, gracias al avance de las nuevas impresoras digitales, las fábricas textiles ahora tienen la posibilidad de producir absolutamente cualquier diseño a gran velocidad, respondiendo de este modo a los requerimientos de los diseñadores y las marcas, interesados en no perder vigencia.
Este procedimiento de estampado consiste en imprimir un film especial, con tintas DTF, al que luego se le aplica un polvo adhesivo y se cura con calor. Más tarde se lo coloca sobre la prenda como cualquier transfer o vinilo. El DTF textil puede ser utilizado sobre prendas de algodón, poliéster, e incluso mezclas de ambas, y su mayor ventaja es que permite imprimir tinta blanca sin dejar fondo.
A grandes rasgos, se podría decir que el DTF textil es un paso previo a la impresión DTG, donde las impresoras estampan directamente sobre la prenda. La diferencia fundamental es que la impresora DTF es más económica y utiliza un film como intermediario para realizar el estampado en la prenda.
Cabe agregar que, en ocasiones el DTF textil también suele ser comparado con las impresiones de Transfer Láser con tóner blanco. Sin embargo, el DTF se impone como la solución más conveniente por su menor costo y su gran facilidad de aplicación.
Además de los ya mencionados, los beneficios de esta técnica son los siguientes:
Incrementa los márgenes de creatividad del trabajo final;
Hace posible el lanzamiento de productos exclusivos;
Permite estampar con gran fidelidad los diseños complejos;
Garantiza un óptimo nivel de calidad en las impresiones;
Ahorra tiempo, energía e insumos, fundamentalmente en tintas;
Reduce notablemente los costos de producción a gran escala.
Ante todo, se imprime la imagen en modo espejo sobre el film, incluyendo la base de blanco que se imprime por encima de los colores en un solo paso.
Con la tinta todavía húmeda, se le aplica el polvo de adherencia en la superficie y se cura en un horno o prensa térmica plana de bajada horizontal, por un total de unos 5 minutos a unos 165°.
Luego, una vez curado el film, se aplica sobre la tela mediante un proceso de pensado a 165 °C durante 15 segundos en telas de algodón, y 140 °C durante unos 50 segundos en poliéster.
Por último, se retira el film con un movimiento suave y uniforme. La prenda queda perfectamente estampada.
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